根據多年的研制經驗，總結出煤矸石破碎機出現故障，如何拆卸上的經驗，一般更換最頻繁的是推力板，即肘板。整體連桿的破碎機必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，切斷干油潤滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設備上，然后才可以松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。推力板卸下后，切斷稀油潤滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。
    煤矸石破碎機的主軸應與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動機（連同皮帶）沿滑軌盡量向破碎機移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。為了拆卸動顎，必須先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設備將動顎拉出。破碎機空轉時，下部出現金屬的撞擊聲?？赡苁且韵氯�方面的原因�?br />    （1）破碎機動顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應及時調整。
   （2）推力板支承中或墊片調節裝置中出現撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉動，當動顎板、肘板、機體三者結合不緊密，使肘板頭與兩端支承產生撞擊，或調節墊片間互相撞擊，應及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。
   （3）還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴重或松弛、肘板頭部嚴重磨損，應及時更換。
    工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動，這種現象往往是破碎腔側襯板和齒板（動、定）松動，或緊固螺絲松動和斷裂造成的，應及時緊固或更換。
    后肘板斷裂頻繁，由于煤矸石破碎機的后肘板不僅具有傳動作用，還能用強度較低的特點發揮其保險的作用。因為煤矸石破碎機肘板中部位置強度過低，其自身強度無法與破碎礦石產生的破碎力相抵消。原因在于后肘板的拉桿彈簧壓力過大，同時過大的破碎力可能造成后肘板出現過載，并引發后肘板斷裂的情況。為解決該問題，還需根據生產情況適當調整彈簧的壓力強度。
    冬天時油溫過低導致斷油，可把油加熱。
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